天然石墨由于具有許多優良的性能，天然石墨及其制品行業集中度上升，其開發利用集中于優勢企業無疑是好消息，在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業中得到了廣泛的應用。但一些新現象也值得關注，那么下面一起了解下天然石墨的應用領域吧!將天然石墨的主要應用領域總結為以下：

  1、作為耐火材料

  石墨的主要用途之一是生產耐火材料，近20年來耐火材料工業中的兩個重要變化是鎂碳磚在煉鋼爐內襯中的應用和鋁碳磚在連鑄中的應用。包括耐火磚、坩堝、連鑄粉、鑄型芯、鑄型洗滌劑和耐高材料。將石墨耐火材料緊貼煉鋼業，全世界的煉鋼業將消耗約70 %的耐火材料。

  l)鎂碳磚。目前全球范圍內鎂碳磚大量用于煉鋼，已成為石墨的傳統用途。 80年代初，鎂碳耐火材料于60年代中期在美國開發成功，70年代，日本煉鋼業開始將鎂碳磚用于水冷電弧爐煉鋼。鎂碳磚開始用于氧氣噴吹轉爐的爐襯。

  2)鋁碳磚。日本連鑄生產的鋼占總產量的90%以上，英國為60%。鋁耐火材料主要用于連鑄、板坯自定位輸送管的防護罩、水中噴嘴及油井破裂筒等。

  3)坩堝及相關產品。石墨制備的成型耐火坩堝及其相關產品，如坩堝、頸部、塞子、噴嘴等，因此具有良好的熱沖擊穩定性和優良的導熱性，而石墨坩堝和具有高耐火性、低熱膨脹性，在溶解金屬的過程中，受到金屬的浸潤和清洗時也穩定。

  2、煉鋼

  將天然石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業時，可以作為碳添加劑使用。滲碳時使用人造石墨、石油焦、冶金焦炭、天然石墨等各種碳質材料。全球范圍內煉鋼碳化劑用石墨仍然是土狀石墨的主要用途之一。

  3、作為導電材料

  天然石墨在電氣工業中廣泛應用于電極、電刷、碳棒、碳管整流器正極、石墨墊圈、電話元器件、電視顯像管的涂層等。 此時強力電流通過電極導入電爐的熔煉區，產生電弧，電能轉換為熱能，其中石墨電極使用廣泛，冶煉各種合金鋼、鐵合金時使用石墨電極，電解槽的陽極也使用石墨電極。上升到2000 左右，熔煉或翹曲另外，電解金屬鎂、鋁、鈉時，生產金剛砂的電阻爐也以石墨電極為爐頭導電材料。

  電氣工業中使用的石墨，對粒度和品位要求很高。例如在堿性蓄電池和一些特殊的電碳產品中，將石墨的粒度控制在150目~325目(o.lmm ~o.o42mm )的范圍內，使品位在90%~99%以上，有害雜質)主要是金屬鐵)在10%以下。

  4、作為耐磨損性和潤滑材料

  天然石墨在機械工業中經常被用作潤滑劑。 潤滑油在高速、高溫、高壓的條件下大多不能使用，但石墨耐磨材料在高溫下以較高的折動速度(100m/S )不使用潤滑油就能夠工作。它們運行時無需加入潤滑油，石墨牛奶也是許多金屬加工(拉絲、拔管)時的良好潤滑劑。在輸送腐蝕介質的許多設備中，活塞環、密封圈、軸承廣泛使用石墨材料。

  5、作為耐腐蝕材料

  天然石墨的化學穩定性很好。 這些設備用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，廣泛用于換熱器、反應槽、冷凝器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備的制作。 可以節約大量的金屬材料。

  6、鑄造、排沙、沖壓模具及高冶金材料

  石墨的膨脹系數小，而且能承受驟冷和驟熱的變化，因此可以作為玻璃容器的鑄模使用。 因此可以節約大量金屬。 生產硬質合金等粉末冶金技術，通常用石墨材料制作壓模和燒結用的小船。使用石墨時，由黑色金屬制成的鑄件尺寸準確，表面清潔，成品率高，無需加工或只需稍加加工即可使用， 除此之外，石墨還可以制成真空冶煉的石墨隔熱板和基座、高阻爐爐管、棒、板、格子等部件。單晶硅的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等都是用高純度石墨加工而成的。

  以上介紹的就是天然石墨的應用領域，如需了解更多，可隨時聯系我們!